Contrôle qualité 3D et mesures 3D à Lodz
Nous réalisons le contrôle qualité 3D et les mesures 3D de pièces. Nous vérifions la géométrie globale de la pièce avec le scanner Scantech NimbleTrack-C Gen2, et les cotes individuelles avec la colonne de mesure Mitutoyo LH-600E sur marbre en granit. Nous scannons dans notre usine au ul. Elektronowa 6 à Lodz ainsi que chez le client.
Nous acceptons les commandes dès la pièce unitaire.
ou appelez-nous : +48 697 270 000lun.–ven. 8h00–16h00
Contrôle dimensionnel des pièces : scanner 3D ou colonne de mesure
Nous choisissons la méthode selon les tolérances du plan. Le scanner relève la forme complète de la pièce, la colonne de mesure vérifie des cotes isolées.
Forme complète de la pièce : scanner 3D
Le scanner Scantech NimbleTrack-C Gen2 génère un nuage de points de toute la pièce, y compris des surfaces gauches, et numérise sans cibles. Nous comparons le scan au modèle CAO pour visualiser les écarts par rapport au projet. Si vous n’avez que la pièce, sans plan, consultez : rétro-ingénierie et numérisation 3D.
Résultat du scan : carte des écarts
Après la numérisation, vous recevez une carte des écarts, c’est-à-dire la comparaison entre le scan et le modèle CAO. La carte indique où la géométrie de la pièce s’écarte de la conception.
Mesures sur marbre en granit
Le marbre en granit sert de plan de référence. La colonne de mesure Mitutoyo LH-600E y mesure les hauteurs, les épaulements et la position des alésages.
Mesures 3D dans notre usine et chez le client
Le scanner étant portable et sans fil, nous mesurons également sur site, dans vos locaux. La portée du tracker est de 3,5 m.
Déroulement du contrôle
Selon le plan, nous contrôlons la pièce à la colonne de mesure, au scanner ou avec les deux méthodes. Nous réalisons les quatre premières étapes dans notre usine située ul. Elektronowa 6, et le scan peut aussi être effectué chez vous. Consultez également notre guide : qu’est-ce que la rétro-ingénierie.
Cotes avec tolérances sur un plan. Plan et tolérances
Nous prenons votre plan ou votre modèle 3D avec les tolérances et identifions avec vous les cotes critiques. Plus la tolérance est serrée, plus la mesure doit être précise.
Marbre en granit et colonne de mesure
Nous mesurons les hauteurs et la position des alésages avec la colonne de mesure Mitutoyo LH-600E sur marbre en granit.
Parc machinesScan 3D
Nous numérisons la pièce avec le scanner NimbleTrack-C Gen2, sans coller de marqueurs sur la pièce.
Parc machines Rétro-ingénierie et numérisation 3DComparaison avec le modèle
Nous comparons le nuage de points au modèle CAO. Le résultat est une carte des écarts qui montre où la pièce dévie du projet.
Mesure chez le client
Le scanner étant portable, nous pouvons également mesurer la pièce chez vous, sur site.
Les pièces issues d’usinage CNC, de découpe, de pliage et de soudage peuvent être contrôlées dans l’usine même où nous les fabriquons. Découvrez la fabrication complète.
Instruments de contrôle qualité 3D
Pour le contrôle qualité, nous disposons d’un scanner 3D, d’une colonne de mesure et d’un marbre en granit. Le tableau ci-dessous présente leurs applications et leurs paramètres.
Scanner 3D Scantech NimbleTrack-C Gen2
Application : géométrie complète de la pièce, comparaison avec le modèle CAO
- Précision du scanner
- jusqu’à 0,020 mm
- Précision du système (scanner avec tracker)
- jusqu’à 0,025 mm
- Précision volumétrique
- 0,060 mm à 3,5 m
- Exactitude de positionnement des alésages
- 0,050 mm
- Portée du tracker
- 3,5 m
- Champ de numérisation
- jusqu’à 500 × 600 mm
- Vitesse de mesure
- jusqu’à 6 630 000 mesures/s
Ce sont les paramètres des instruments, et non la tolérance de la pièce fabriquée.
Colonne de mesure Mitutoyo LH-600E
Usage : hauteurs, épaulements et position des alésages
- Course du curseur
- 600 mm
Ce sont les paramètres des instruments, et non la tolérance de la pièce fabriquée.
Marbre en granit
Usage : plan de référence pour les mesures à la colonne de mesure
L’exactitude de mesure d’une pièce donnée dépend de sa taille et de sa géométrie ; nous la définissons lors du devis. Toutes les machines de l’usine sont présentées dans le parc machines.
Les tolérances du plan déterminent la méthode de mesure
Avant de choisir l’instrument, nous lisons les tolérances sur le plan. Sur la vue de l’arbre ci-dessous, le diamètre Ø60 a une tolérance k6.
Ø60 k6 correspond à un intervalle de 0,019 mm
Sur le plan de l’arbre, la cote Ø60 a une tolérance k6, soit +0,021 et +0,002 mm. L’intervalle de tolérance est de 0,019 mm ; l’instrument doit donc mesurer avec une exactitude nettement supérieure. Pour une telle tolérance, nous vous indiquons dès le devis si nos instruments suffisent à la contrôler.
Cotes critiques
Toutes les cotes n’exigent pas un tel contrôle. Indiquez-nous les cotes critiques et nous adapterons la mesure en conséquence.
Que nous transmettre pour chiffrer le contrôle
Nous n’avons pas de grille tarifaire. Nous établissons nos devis à partir d’un plan ou d’un modèle 3D avec tolérances. Plus vous fournirez d’éléments de cette liste, moins nous aurons de questions :
- plan avec tolérances ou modèle 3D de référence
- quelles sont les cotes critiques
- nombre de pièces et dimensions de la pièce
- où se trouve la pièce : chez nous ou dans vos locaux
- délai souhaité
Vous préférez appeler ? +48 697 270 000 (lun.–ven. 8h00–16h00)
Vous préférez l’e-mail ? biuro@ecad.com.pl
- Envoyez un plan ou un modèle avec tolérancesPlan ou modèle 3D : PDF, DXF, DWG, STEP, IGES. Indiquez les cotes critiques si vous les connaissez.
- Précisez les points à contrôler et où se trouve la piècePhotos de la pièce : JPG, PNG, TIFF ou archive ZIP ou 7Z ; jusqu’à 10 fichiers, 100 Mo au total.
- Nous vous répondrons avec nos questions et un prixNous vous enverrons un devis ou vous demanderons les informations manquantes.
Nous traitons les données de votre demande conformément à notre politique de confidentialité.
Contrôle qualité 3D à Lodz, ul. Elektronowa 6
Nous contrôlons les pièces dans notre usine située ul. Elektronowa 6 à Lodz. Parking et accès camions sur place. Du lundi au vendredi, de 8h00 à 16h00, vous pouvez venir sans rendez-vous.
Nous détenons le certificat ISO 9001:2015 pour le formage et l’usinage de pièces métalliques ainsi que pour la conception et la construction de machines. En activité depuis 2008, nous employons 25 personnes. Voir contact et accès.
Contrôle qualité 3D : questions et réponses
Comment contrôlez-vous les dimensions des pièces ?
Pour le contrôle, nous disposons d’un scanner 3D Scantech NimbleTrack-C Gen2, d’un marbre en granit et d’une colonne de mesure Mitutoyo LH-600E. Le scanner vérifie la géométrie complète de la pièce, tandis que la colonne de mesure sur marbre en granit contrôle des cotes spécifiques, comme les hauteurs et la position des alésages. Nous choisissons la méthode selon les tolérances du plan et la définissons lors du devis.
Quelle est la différence entre un contrôle au scanner 3D et une mesure à la colonne de mesure ?
Le scanner relève un nuage de points sur toute la pièce et montre où la forme s’écarte du modèle CAO. La colonne de mesure contrôle des cotes choisies par rapport au plan du marbre en granit. Nous pouvons contrôler une même pièce avec les deux méthodes.
Que recevrai-je après un contrôle au scanner 3D ?
Une cartographie des écarts : la comparaison entre le scan de la pièce et le modèle CAO. Elle indique les zones où la géométrie de la pièce s’écarte du plan. Les cotes spécifiques, telles que les hauteurs et la position des alésages, sont vérifiées séparément à la colonne de mesure sur le marbre en granit.
Effectuez-vous des mesures chez le client ?
Oui. Le scanner étant portable et sans fil, nous pouvons mesurer la pièce sur site, dans vos locaux. La portée du tracker est de 3,5 m. Le délai et les conditions sont définis lors du devis.
Quelle est l’exactitude de la mesure ?
L’exactitude du scanner Scantech NimbleTrack-C Gen2 atteint 0,020 mm, celle du système complet 0,025 mm, et l’exactitude volumétrique est de 0,060 mm à 3,5 m. Ce sont les paramètres de l’instrument, et non la tolérance de la pièce fabriquée. L’exactitude de mesure d’une pièce donnée dépend de sa taille et de sa géométrie ; nous la définissons lors du devis.
Combien coûte un contrôle qualité 3D ?
Nous n’avons pas de grille tarifaire. Le prix dépend du nombre de cotes et de pièces à vérifier, de la taille de la pièce, du lieu de mesure (chez nous ou dans vos locaux), de l’étendue du contrôle et du délai. Envoyez votre plan ou modèle 3D et nous préparerons un devis.
Quels fichiers et informations dois-je envoyer ?
Un plan avec tolérances ou un modèle 3D de référence (PDF, DXF, DWG, STEP, IGES), des photos de la pièce et l’indication des cotes critiques. Nous acceptons aussi les archives ZIP et 7Z. Le formulaire accepte jusqu’à 10 fichiers, pour un total maximal de 100 Mo.
Services associés
- Rétro-ingénierie et numérisation 3D
Scan de la pièce usée, modèle CAO et fabrication de la pièce neuve.
- Fabrication complète
Découpe, pliage, usinage, soudage et contrôle dans une seule usine.
- Bureau d’études
Modèles 3D et documentation sous Siemens NX et Solid Edge.
Tous les services ECAD : toute l’offre.
Vous avez un plan avec des tolérances ?
Envoyez un plan ou un modèle 3D et indiquez quelles cotes sont critiques. Nous vous répondrons avec nos questions et le prix.
Vous avez un plan ou un modèle 3D ? Envoyez-le pour obtenir un devis.
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