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Parco macchine ECAD a Łódź

Il parco macchine ECAD comprende un laser a fibra da 12 kW, due presse piegatrici Trumpf, una curvatubi, centri di lavoro e torni CNC, saldatrici Kemppi, una saldatrice laser Spartus da 2 kW, robot di saldatura e uno scanner 3D, nello stesso stabilimento in ul. Elektronowa 6 a Łódź.

Di seguito trovi il nome, i parametri principali e il servizio per ogni macchina CNC e attrezzatura, oltre ai software: SigmaNEST per i programmi di taglio e SigmaBEND per quelli di piegatura. Scopri di più sullo stabilimento e sull’azienda ECAD.

Non sai su quale macchina realizzeremo il tuo pezzo? Invia un disegno o un modello 3D: sceglieremo macchina e tecnologia in fase di preventivo.

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oppure chiama: +48 697 270 000
lun.–ven. 8:00–16:00

  • Testa di taglio del laser HSG vicina alla lamiera, con una scintilla presso l'ugello; in primo piano una striscia di lamiera tagliata.
    Testa del laser HSG e striscia di lamiera tagliata. Reparto ECAD.
  • Mani dell'operatore che posizionano una pila di pezzi in lamiera sull'utensile inferiore della pressa piegatrice; sopra, la traversa con l'utensile superiore.
    Pezzi in lamiera sulla pressa piegatrice.
  • Vista frontale della testa del mandrino di un centro di lavoro; sotto, un pezzo nervato in alluminio staffato sul tavolo.
    Mandrino sopra il pezzo in attrezzaggio.
  • Saldatura TIG manuale: saldatore con maschera che unisce un tubo rettangolare a un piatto su una piastra di attrezzaggio, sopra un tavolo di saldatura forato.
    Saldatura TIG manuale su un tavolo di saldatura.

Parco macchine: macchina, tipo, parametro, servizio

Di seguito le macchine dello stabilimento, comprese quelle in arrivo, e i software con cui progettiamo e prepariamo i programmi di taglio e piegatura: nome, tipo, parametro principale e servizio di impiego. Il nome nella tabella rimanda alla descrizione della macchina più in basso.

Le macchine indicate come «prossimamente» non sono ancora operative; per ciascuna riportiamo sotto la data prevista e lo stato.

Taglio: lamiere, tubi e profili

4 voci, di cui 1 prossimamente

Laser HSG, laser per tubi Bodor SK2 (prossimamente), macchine da taglio PTV e STIGAL, programmi SigmaNEST.

Tagliamo le lamiere con il laser a fibra HSG G3015H V2 da 12 kW, su una tavola da 3000 × 1500 mm. Il laser taglia acciaio da costruzione, acciaio inossidabile e alluminio fino a 40 mm, ottone fino a 16 mm e rame fino a 12 mm; acciaio da costruzione fino a 20 mm con un bordo di alta qualità. Sono valori massimi; confermeremo spessore e qualità del bordo per il tuo pezzo nel preventivo. Prepariamo i programmi di taglio laser, ossia la disposizione dei pezzi sulla lamiera e i percorsi di taglio, in SigmaNEST. Scopri di più: taglio laser della lamiera.

Avvieremo prossimamente il taglio laser di tubi e profili, previsto per dicembre 2026, con il laser Bodor SK2 dotato di testa 3D e sorgente da 6 kW. Il Bodor SK2 taglierà tubi tondi Ø 8–230 mm e tubi quadrati e rettangolari con lato 8–230 mm, lunghezza fino a 6500 mm e peso fino a 300 kg; la testa 3D realizzerà tagli inclinati fino a 45°. Accettiamo già disegni e richieste. Vedi taglio laser di tubi e profili.

Tagliamo anche metalli, materie plastiche e pietra (ad esempio granito) con la macchina a getto d’acqua PTV, mentre per il taglio plasma e ossitaglio utilizziamo la macchina STIGAL con sorgente plasma Hypertherm HPR130XD (130 A). Con il plasma perforiamo acciaio da costruzione fino a 32 mm e lo tagliamo fino a un massimo di 38 mm. Vedi taglio a getto d’acqua e taglio plasma.

  • Macchina da taglio laser HSG G3015H: cabina chiusa con pannello di comando e tavola intercambiabile, foto del produttore su sfondo bianco.
    Macchina da taglio laser a fibra HSG G3015H. Foto: HSG
  • Laser per tubi e profili Bodor serie SK: lungo banco di alimentazione del tubo e cabina con testa di taglio, foto del produttore.
    Laser per tubi Bodor serie SK (presso ECAD modello SK2, prossimamente). Foto: Bodor
  • Lamiera dopo il taglio dei pezzi, vista dall'alto: scheletro ossidato con un'apertura ovale e numerosi fori di varie forme.
    Scheletro della lamiera dopo il taglio dei pezzi.

Piegatura: lamiere, tubi e profili

3 voci

Presse Trumpf TruBend 7050 e TruBend 3130, curvatubi VLB, programmi SigmaBEND.

Pieghiamo le lamiere sulla pressa piegatrice Trumpf TruBend 7050: forza di pressatura 500 kN, lunghezza di piegatura 1530 mm, riscontro posteriore a 6 assi. È operativa anche la seconda pressa Trumpf TruBend 3130 con traversa più lunga, per elementi più grandi. Prepariamo i programmi di piegatura della lamiera in SigmaBEND. Dettagli: piegatura della lamiera.

Pieghiamo tubi e profili con la curvatubi elettrica CNC a mandrino VLB EB53CNC-RH, controllata su 11 assi. La testa rotante piega a destra e a sinistra nello stesso ciclo, nel campo 6–53 mm (tubo in acciaio fino a Ø 53 × 2 mm), con raggio di piegatura fino a 255 mm. La possibilità di piegare il tuo tubo dipende da spessore della parete, materiale e utensili; la verifichiamo in fase di preventivo. Vedi piegatura di tubi e profili.

  • Pressa piegatrice Trumpf TruBend 7050 vista frontale: scritta TruBend 7050, due schermi di comando e zona di piegatura illuminata, foto del produttore.
    Trumpf TruBend 7050. Foto: TRUMPF
  • Curvatubi a mandrino VLB EB53CNC-RH su sfondo bianco: corpo lungo con alimentatore del tubo scorrevole e testa di piegatura a destra, foto del produttore.
    Curvatubi VLB EB53CNC-RH. Foto: VLB

Lavorazioni per asportazione di truciolo (lavorazioni meccaniche)

5 voci

Centri DN Solutions e Mazak, torni, macchina per elettroerosione, rettificatrice. Vedi anche progetti cofinanziati dall’UE, nell’ambito dei quali abbiamo acquistato parte delle attrezzature.

Fresiamo, anche a 5 assi, sui centri di lavoro DN Solutions DVF 6500, DNM 500 II e DNM 4500 e sul centro Mazak CV5-500. Eseguiamo torniture con utensili motorizzati su tre torni Mazak. Scopri di più: fresatura CNC e tornitura CNC.

Eseguiamo elettroerosione a filo sulla macchina Mitsubishi FA20e rettifichiamo le superfici piane sulla rettificatrice Okamoto con tavola da 800 × 400 mm. Descrizione completa: elettroerosione a filo e rettifica di superfici piane. Trovi l’intero gruppo di servizi nelle lavorazioni CNC.

  • Pila di pezzi nervati in alluminio accanto a un centro di lavoro blu con sigla 500II; nella camera aperta un altro pezzo fissato sul tavolo, a lato il pannello di comando.
    Serie di pezzi in alluminio accanto al centro di lavoro DNM 500 II.
  • Sonda di misura con punta rossa nel foro di un pezzo nervato in alluminio, staffato sul tavolo del centro di lavoro.
    Sonda di misura nel foro del pezzo sul centro di lavoro.

Reparto saldatura

6 voci

Saldatrici Kemppi, saldatrice laser Spartus da 2 kW, robot FANUC, tavoli CUBE, forno, EN 15085-2.

Saldiamo manualmente con saldatrici Kemppi e con due robot di saldatura FANUC. Disponiamo di tre postazioni con tavoli di saldatura CUBE di nostra progettazione, marchio separato CUBEWELD, sito cubeweld.pl, e di una postazione per acciaio inossidabile e alluminio. Vedi saldatura e saldatura robotizzata.

Eseguiamo anche saldatura laser con la saldatrice laser Spartus Easy 2000 da 2 kW, con filo o doppio filo. Il cordone laser ha una dimensione massima di 1,5–2 mm, perciò scegliamo il laser per lamiere sottili, involucri e armadi in acciaio inossidabile e cordoni che devono restare a vista senza rettifica. La saldatura laser non rientra nelle nostre certificazioni di saldatura. Vedi saldatura laser.

Distendiamo gli elementi saldati nel forno di ricottura, con camera da 1000 × 1200 × 800 mm. Le saldatrici a punti Smoltech sono operative nel nostro reparto. Vedi ricottura di distensione e saldatura a punti a resistenza.

Saldiamo anche per il settore ferroviario: possediamo la certificazione EN 15085-2 (CL 2, attività P: fabbricazione di nuovi assiemi e componenti di veicoli ferroviari); ampliamo l’ambito per la singola commessa con nuove WPS e WPQR. Vedi saldatura per il settore ferroviario secondo EN 15085-2.

  • Un saldatore con maschera si china su un tavolo di saldatura forato e salda un pezzo bloccato in un'attrezzatura composta da angolari forati; si vedono scintille, una gamba gialla del tavolo e tende verdi per saldatura.
    Saldatura di un pezzo fissato in un’attrezzatura sul tavolo di saldatura.
  • Tavolo di saldatura forato: sul bordo una fila di morsetti con blocchi di arresto, sul piano dischi abrasivi, un martello e utensili manuali.
    Tavolo di saldatura forato, morsetti e utensili sul piano.

Controllo qualità

2 voci

Scanner 3D Scantech, piano in granito, altimetro Mitutoyo.

Misuriamo le dimensioni e le confrontiamo con il modello CAD tramite lo scanner 3D Scantech NimbleTrack-C Gen2: accuratezza dello scanner fino a 0,020 mm; con raggio d’azione del tracker di 3,5 m, accuratezza volumetrica di 0,060 mm e velocità fino a 6 630 000 misurazioni/s. È l’accuratezza dello strumento di misura, non la tolleranza del componente realizzato; confermiamo le tolleranze in fase di preventivo.

Lo stesso scanner serve per l’ingegneria inversa. Verifichiamo le dimensioni anche sul piano in granito e con l’altimetro Mitutoyo. Scopri di più: ingegneria inversa e scansione 3D e controllo qualità 3D.

  • Scanner 3D portatile Scantech con marcatori circolari sui bracci, appoggiato su pannelli di legno sopra un tavolo in reparto.
    Scanner 3D Scantech NimbleTrack.
  • Altimetro Mitutoyo: alta colonna argentata con il marchio Mitutoyo, accanto un pannello con tastiera e schermo; sullo sfondo scaffali in reparto.
    Altimetro Mitutoyo.

Software

3 voci

Come ordinare: invia il disegno, sceglieremo la macchina

Qualunque sia la macchina utilizzata, prepariamo il preventivo sulla base del modello 3D o del disegno; non abbiamo un listino. Nella richiesta indica il servizio oppure invia semplicemente il file: sceglieremo noi macchina e tecnologia. Realizziamo dal pezzo singolo alla serie, indipendentemente dalla macchina.

Non hai disegno né modello? Scansioneremo il componente in 3D nel nostro stabilimento oppure presso la tua sede; il nostro ufficio tecnico creerà il modello. Scopri di più: ingegneria inversa e scansione 3D.

Sul prezzo della commessa incidono:

  • materiale e dimensione o spessore
  • macchina e tecnologia scelte
  • quantità di pezzi
  • operazioni aggiuntive (piegatura, saldatura, controllo)
  • tempi richiesti

Vedi anche: da cosa dipende il prezzo di taglio e piegatura.

Preferisci chiamare? +48 697 270 000 (lun.–ven. 8:00–16:00)

Preferisci scrivere un’e-mail? biuro@ecad.com.pl

  1. Invia un disegno, un modello 3D o delle fotoAccettiamo PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, foto (JPG, PNG, TIFF) e archivi ZIP e 7Z, fino a 10 file per un totale massimo di 100 MB.
  2. Descrivi la commessaMateriale, dimensione o spessore, quantità e tempi richiesti; se sai su quale macchina deve essere realizzato il pezzo, indicalo.
  3. Risponderemo con domande e prezzoEsamineremo la richiesta, sceglieremo la macchina e invieremo un preventivo oppure chiederemo i dati mancanti.
Richiedi un preventivo

Trattiamo i dati della richiesta secondo la nostra informativa sulla privacy.

Parco macchine a Łódź: Elektronowa 6

Le macchine operano nello stesso stabilimento in ul. Elektronowa 6 a Łódź, aperto dal lunedì al venerdì dalle 8:00 alle 16:00; la seconda pressa Trumpf TruBend 3130 è già operativa e il laser per tubi Bodor SK2 si aggiungerà secondo il piano previsto per dicembre 2026. Operiamo dal 2008 e impieghiamo 25 persone. La produzione nello stabilimento in ul. Elektronowa 6 è coperta dalle certificazioni di saldatura (EN 15085-2, EN ISO 3834-2) e ISO 9001:2015; l’azienda possiede anche ISO 14001:2015 (sistema di gestione ambientale). Elenco completo e file da scaricare: certificazioni ECAD. Vedi anche contatti e indicazioni stradali e tutti i nostri servizi.

Reparto produttivo visto dall'alto: torni e centri di lavoro CNC a sinistra e sul fondo, postazioni con computer, transpallet e scaffali con materiale.
Reparto di lavorazioni CNC visto dall’alto.

Domande sul parco macchine

Di quali macchine dispone ECAD?

Tagliamo con il laser a fibra HSG G3015H V2 (12 kW), a getto d’acqua sulla macchina PTV e con plasma e ossitaglio sulla macchina STIGAL. Pieghiamo sulla pressa piegatrice Trumpf TruBend 7050 e sulla curvatubi CNC a mandrino VLB EB53CNC-RH. Fresiamo sui centri di lavoro DN Solutions e Mazak, torniamo sui torni Mazak con utensili motorizzati, eseguiamo elettroerosione sulla Mitsubishi FA20 e rettifichiamo sulla Okamoto. Saldiamo manualmente con saldatrici Kemppi, con due robot FANUC e con la saldatrice laser Spartus da 2 kW; misuriamo le dimensioni con lo scanner 3D Scantech e l’altimetro Mitutoyo. Prepariamo i programmi di taglio laser in SigmaNEST e quelli di piegatura in SigmaBEND. L’elenco completo con i parametri è nella tabella sopra. Vedi anche saldatura laser.

Il laser per tubi e profili Bodor SK2 è già operativo?

Non ancora: l’installazione è prevista per dicembre 2026. Accettiamo già disegni di tubi e profili e verifichiamo che il pezzo rientri nel campo della macchina. Vedi taglio laser di tubi e profili.

Con quale laser tagliate le lamiere e di quale formato?

Con il laser a fibra HSG G3015H V2 da 12 kW, su tavola da 3000 × 1500 mm. Tagliamo acciaio da costruzione, acciaio inossidabile e alluminio fino a 40 mm, ottone fino a 16 mm e rame fino a 12 mm; acciaio da costruzione fino a 20 mm con un bordo di alta qualità. Sono valori massimi; confermeremo spessore e qualità del bordo per il tuo pezzo nel preventivo. Dettagli: taglio laser della lamiera.

La seconda pressa piegatrice Trumpf TruBend 3130 è già operativa?

Sì. La Trumpf TruBend 3130 è già operativa accanto alla TruBend 7050. Ha una traversa più lunga, per elementi più grandi. Scopri di più: piegatura della lamiera.

Quali certificazioni possiede ECAD?

La produzione nello stabilimento in ul. Elektronowa 6 è coperta dalle certificazioni di saldatura (EN 15085-2, EN ISO 3834-2) e ISO 9001:2015; l’azienda possiede anche ISO 14001:2015 (sistema di gestione ambientale). Elenco completo e file da scaricare: certificazioni ECAD.

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Non sai su quale macchina realizzeremo il tuo pezzo?

Invia un disegno, un modello 3D o delle foto: sceglieremo macchina dal nostro parco e tecnologia in fase di preventivo.

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