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Taglio al plasma
di lamiere a Łódź

Con il plasma sulla STIGAL (3000 × 1500 mm, Hypertherm HPR130XD, 130 A) tagliamo a Łódź acciaio da costruzione fino a 38 mm (sfondamento 32 mm), acciaio inossidabile e alluminio fino a 25 mm (sfondamento 20 mm). Preventivi da disegno o DXF, dal pezzo singolo alla serie.

Saldiamo i pezzi tagliati nel nostro reparto oppure li lavoriamo ulteriormente su macchine CNC.

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oppure chiama: +48 697 270 000
lun.–ven. 8:00–16:00

Sorgente plasma · Corrente
Hypertherm
HPR130XD130 A
Area di lavoro
3000 × 1500 mmSTIGAL
Acciaio da costruzione
fino a 38 mmsfondamento 32 mm
Acciaio inossidabile e alluminio
fino a 25 mmsfondamento 20 mm
Pila di piastre in acciaio su un pallet di legno; davanti una piastra singola su un pallet sopra un tavolo di saldatura forato; sullo sfondo armadi portautensili nel reparto ECAD.
Piastre in acciaio su un pallet vicino al tavolo di saldatura. Reparto ECAD.

Taglio plasma di acciaio, acciaio inossidabile e alluminio

Lo spessore tagliabile con il plasma dipende dal materiale. La tabella riporta i valori massimi della sorgente Hypertherm HPR130XD; confermiamo lo spessore e la qualità del bordo del tuo pezzo nel preventivo.

STIGAL con sorgente Hypertherm HPR130XDTipo: macchina da taglio plasma e ossitaglio. Produttore: STIGAL. Luogo di utilizzo: ECAD, Łódź, Elektronowa 6.

Tutte le macchine: parco macchine.

Spessori di taglio plasma, Hypertherm HPR130XD
MaterialeSfondamentoTaglio massimo
Acciaio da costruzionefino a 32 mmfino a 38 mm
Acciaio inossidabilefino a 20 mmfino a 25 mm
Alluminiofino a 20 mmfino a 25 mm

Lo sfondamento indica lo spessore massimo perforabile dal plasma nel taglio produttivo. Il taglio massimo indica il massimo spessore attraversabile dal plasma.

Taglio plasma, laser o getto d’acqua: quale metodo utilizziamo

Il taglio plasma utilizza un arco al plasma: un flusso di gas ionizzato fonde il metallo e lo espelle dalla fessura di taglio. La lamiera fa parte del circuito elettrico, perciò il plasma taglia solo metalli conduttori. Il bordo è generalmente meno liscio rispetto al laser, che realizza meglio i piccoli fori nelle lamiere spesse. Scegliamo il metodo in base a materiale, spessore e requisiti del disegno. Confronto nella guida: laser, acqua o plasma.

Taglio plasma, laser e getto d’acqua in ECAD
MetodoLa nostra macchinaQuando lo scegliamo
Taglio laserHSG G3015H V2, 12 kWLamiere in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio; bordo liscio (acciaio fino a 20 mm con bordo di alta qualità), piccoli fori e sagome.
Taglio al plasmaSTIGAL, Hypertherm HPR130XDAcciaio da costruzione più spesso, ma anche acciaio inossidabile e alluminio, quando il bordo non deve essere come quello laser, ad esempio per pezzi da saldare o lavorare.
Taglio a getto d’acquaPTVMetalli, materie plastiche e pietra; materiali sensibili al calore.

Taglio plasma, saldatura e lavorazioni CNC in un’unica commessa

Dopo il taglio plasma, i pezzi non devono passare a un’altra azienda. Li saldiamo nel nostro reparto e, se necessario, li lavoriamo su macchine CNC. Vedi anche produzione a ciclo completo.

Le fasi sono illustrate con disegni esecutivi di piastre spesse di un progetto ECAD.

Disegno esecutivo 3D di una piastra spessa 30 mm: quadrata con angoli arrotondati, dodici fori su una circonferenza al centro e altri dodici ai bordi; esempio di file per il preventivo del taglio plasma.
Disegno esecutivo di una piastra da 30 mm con schema dei fori. Progetto ECAD.
Disegno esecutivo di una piastra 1500 × 1500 mm vista dall'alto: fori ai bordi con interasse 3 × 467 = 1400 mm, al centro una circonferenza Ø508 con dodici fori, indicazione 24× Ø23.
Disegno esecutivo della piastra da 30 mm: vista dall’alto quotata. Progetto ECAD.
Disegno esecutivo di una piastra vista dall'alto: profilo superiore arrotondato con foro Ø60,5 e intaglio ad arco R170 dal basso, con quote.
Disegno di una staffa da piastra da 16 mm: profilo con intaglio ad arco R170 e foro Ø60,5. Progetto ECAD.
Disegno esecutivo di un disco Ø600 mm visto dall'alto: dodici fori Ø23 su circonferenza Ø508 ogni 30°, con quote.
Disegno del disco Ø600 mm, spessore 20 mm, con dodici fori. Progetto ECAD.
  1. Disegno o file DXF

    Invia un disegno, un file DXF o un modello 3D. Se hai solo uno schizzo, il disegno può prepararlo il nostro ufficio tecnico.

  2. Taglio al plasma

    Tagliamo profilo e fori sulla STIGAL, anche in pezzo singolo.

  3. Sbavatura

    Rimuoviamo le bave dai bordi dopo il taglio.

  4. Saldatura e lavorazioni CNC

    Saldiamo gli elementi nel nostro reparto (saldatura, strutture saldate) e, dove servono superfici precise, fresiamo, torniamo e rettifichiamo i piani (fresatura CNC, tornitura CNC).

Mani con guanti guidano una smerigliatrice angolare lungo il bordo di un pezzo in lamiera piegata; dal disco escono scintille.
Lavorazione del bordo di un pezzo in lamiera con smerigliatrice angolare. Reparto ECAD.
Assiemi saldati in lamiera su pallet di legno nel reparto; sul fondo una postazione con tenda di saldatura e un transpallet.
Assiemi saldati in lamiera su pallet. Reparto ECAD.

Taglio plasma a Łódź, ul. Elektronowa 6

Eseguiamo il taglio plasma nello stabilimento in ul. Elektronowa 6 a Łódź, aperto dal lunedì al venerdì dalle 8:00 alle 16:00. Sono disponibili parcheggio e accesso; puoi portare il componente durante l’orario di apertura senza appuntamento. Operiamo dal 2008 e impieghiamo 25 persone. Vedi contatti e indicazioni stradali e parco macchine.

Come ordinare il taglio plasma

Prepariamo il preventivo del taglio plasma da disegno o modello 3D; non abbiamo un listino al metro di taglio. Scopri di più: da cosa dipende il prezzo di taglio e piegatura.

Il prezzo dipende da:

  • materiale e grado
  • spessore della lamiera
  • lunghezza del taglio e numero di sfondamenti (fori)
  • quantità di pezzi
  • sbavatura, saldatura, lavorazioni CNC
  • tempi di realizzazione

Preferisci chiamare? +48 697 270 000 (lun.–ven. 8:00–16:00)

Preferisci scrivere un’e-mail? biuro@ecad.com.pl

Richiesta di preventivo, passo dopo passo
FaseCosa inviare e come procedere
1Invia un disegno o un file DXFPDF, DXF, DWG, STEP, IGES, immagini (JPG, PNG, TIFF) oppure un archivio ZIP o 7Z. Fino a 10 file, per un totale massimo di 100 MB.
2Descrivi la commessaMateriale e grado, spessore, quantità e tempi richiesti; indica anche se i pezzi devono essere saldati.
3Risponderemo con domande e prezzoInvieremo un preventivo oppure chiederemo i dati mancanti.
Richiedi un preventivo

Trattiamo i dati della richiesta secondo la nostra informativa sulla privacy.

Domande sul taglio plasma

Fino a quale spessore tagliate con il plasma?

Con il plasma perforiamo acciaio da costruzione fino a 32 mm e lo tagliamo fino a un massimo di 38 mm. Per acciaio inossidabile e alluminio, sfondamento fino a 20 mm e taglio massimo fino a 25 mm. Sono valori massimi della sorgente Hypertherm HPR130XD; confermeremo spessore e qualità del bordo per il tuo pezzo nel preventivo.

Taglio plasma o laser: quale scegliere?

Il laser HSG G3015H V2 (12 kW) taglia acciaio da costruzione fino a 20 mm con bordo di alta qualità e realizza meglio i piccoli fori. Scegliamo il plasma per acciaio da costruzione più spesso, ma anche acciaio inossidabile e alluminio, quando non occorre un bordo come quello laser, ad esempio per pezzi da saldare. Scegliamo il metodo nel preventivo; vedi taglio laser e taglio a getto d’acqua.

Quanto costa il taglio plasma?

Non abbiamo un listino al metro. Prepariamo ogni preventivo da disegno o modello; il prezzo dipende da materiale, spessore, lunghezza di taglio, numero di sfondamenti, quantità e operazioni aggiuntive. Maggiori informazioni nella pagina listino taglio e piegatura.

Tagliate con il plasma alluminio e acciaio inossidabile?

Sì. Per alluminio e acciaio inossidabile, sfondamento fino a 20 mm e taglio massimo fino a 25 mm. Possiamo poi saldare i pezzi tagliati nel nostro reparto (saldatura di acciaio inossidabile e alluminio).

Quali file inviare per il preventivo del taglio plasma?

PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, foto (JPG, PNG, TIFF) oppure archivio ZIP o 7Z, fino a 10 file e 100 MB. Per il taglio è preferibile un DXF con profilo e fori; indica materiale, spessore e quantità necessaria.

Tagliate pezzi singoli?

Sì, dal pezzo singolo alla serie, da disegno o modello 3D.

Dopo il taglio saldate e lavorate gli elementi?

Sì. Saldiamo manualmente e con robot FANUC; fresiamo, torniamo e rettifichiamo nello stesso stabilimento gli elementi che richiedono superfici precise. Vedi saldatura e lavorazioni CNC.

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Invia il file e indica cosa ti serve: materiale, spessore e quantità. Risponderemo con domande e prezzo.

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