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Blechbiegen auf der Abkantpresse von Trumpf: Hände legen einen Zuschnitt in das Werkzeug ein, daneben ein Stapel weiterer Zuschnitte auf dem Pressentisch.

Zuschnitt im Werkzeug der Trumpf-Abkantpresse. Fertigungshalle ECAD.

Presskraft
500 kN
Biegelänge
1530 mm
Hinteranschlag
6 Achsen

Blechbiegen nach Maß auf der Abkantpresse Trumpf TruBend 7050: nach Zeichnung oder 3D-Modell, vom Einzelstück bis zur Serie. Das Biegeprogramm erstellen wir in SigmaBEND. Wir schneiden das Blech auf unserem 12-kW-Laser, entgraten und biegen es in einem Auftrag.

Blechbiegen nach Maß auf der Abkantpresse Trumpf TruBend 7050

Das CNC-Biegen auf der TruBend 7050 ist schnell: Die Abkantpresse eignet sich hervorragend für kleine und mittlere Werkstücke, auch in Serie. In Kürze folgt eine zweite Abkantpresse Trumpf TruBend 3130 (geplant für November 2026) mit längerem Pressbalken für größere Bauteile.

Abkantpresse von Trumpf beim Blechbiegen: Das Oberwerkzeug drückt die Blechtafel in die Matrize.
Trumpf-Abkantpresse im Einsatz. Ausschnitt aus einem ECAD-Video.
Abkantpresse Trumpf TruBend 7050: Pressbalken mit Schriftzug TruBend 7050, Bedienpult mit Bildschirm und Arbeitstisch, Herstellerfoto.
Abkantpresse Trumpf TruBend 7050. Foto: TRUMPF
Technische Daten der Trumpf-Abkantpressen
ParameterTruBend 7050TruBend 3130, in Kürze
Presskraft500 kN1300 kN
Biegelänge1530 mm3230 mm
Einbauhöhe385 mm615 mm
Hinteranschlag6 Achsen4 Achsen
Sicherheit–BendGuard
Statusin Betriebin Kürze, geplant für November 2026

Die maximale Biegestärke hängt von der Presskraft, der Biegelänge, dem Werkstoff und der Matrizenweite ab. Dies zeigt die Biegetabelle unten.

Biegetabelle für Bleche: Matrize, Stempel und Presskraft

Richtwerte der Presskraft beim 90°-Luftbiegen für Baustahl (Rm ≈ 450 MPa) in Tonnen pro Meter Biegelänge. Das orangefarbene Feld markiert die empfohlene Matrize (V ≈ 8 × Blechdicke). Wir berechnen die Werte mit der Formel für die Luftbiegekraft und gleichen sie mit den Krafttabellen von TRUMPF und AMADA ab.

Die Tabelle lässt sich seitlich scrollen.

Presskraft beim 90°-Luftbiegen von Stahl Rm 450 MPa in Tonnen pro Meter, nach Blechstärke und Gesenkweite V; Innenradius, minimale Schenkellänge und maximale Biegelänge auf der Abkantpresse Trumpf TruBend 7050
Matrize V [mm]6810121620253240506380100Max. Biegelänge
auf TruBend 7050
Innenradius ri [mm]11,31,622,63,3456,58101316
Min. Schenkellänge b [mm]45,578,5111417,5222835455571
0,5 mm2,5volle Länge (1530 mm)
0,8 mm754volle Länge (1530 mm)
1 mm11*8*6,55,5*volle Länge (1530 mm)
1,5 mm18*151297,5volle Länge (1530 mm)
2 mm2622161310volle Länge (1530 mm)
2,5 mm25201613volle Länge (1530 mm)
3 mm3729231815volle Länge (1530 mm)
4 mm5242332621volle Länge (1530 mm)
5 mm6551413326bis 1250 mm
6 mm7359473729bis 1080 mm
8 mm10483665242bis 770 mm
10 mm1301038165bis 620 mm
12 mm14911794bis 540 mm
  • empfohlene Matrize für die jeweilige Materialstärke
  • über 33 t/m: auf der TruBend 7050 nur kürzere Biegelängen (letzte Spalte)
  • * Herstellertabellen geben hier bis zu 30 % mehr an, bei dünnen Blechen in schmaler Matrize

Stempel und Matrize

Bis ca. 3 mm meist Stempel 86–88° mit Radius R0,6–R1, dickere Bleche: Radius R3–R4. Die Matrize wird im Bereich 6–12 × Materialstärke gewählt; eine breitere Matrize bedeutet geringere Kraft und größeren Biegeradius.

Biegen von Aluminium, Edelstahl und anderen Werkstoffen

Die Kraft aus der Tabelle wird mit dem Festigkeitsverhältnis multipliziert: für Edelstahl (z. B. 1.4301) ist das ca. × 1,5, für Aluminium (z. B. 5754) ca. × 0,5, für Stahl DC01 ca. × 0,6–0,9. Das Biegen von Aluminium erfordert daher weniger Kraft als das Biegen von Baustahl, das Biegen von Edelstahl hingegen mehr.

Was das für Ihr Bauteil bedeutet

Über die volle Länge von 1530 mm biegt die TruBend 7050 Baustahl bis ca. 4 mm, dickere Bleche auf kürzeren Abschnitten. Biegewerkzeuge und Presskraft für Ihr konkretes Bauteil bestätigen wir beim Angebot.

Richtwerte für das 90°-Luftbiegen, berechnet nach der Formel P = 1,42 × Rm × s² / V und abgeglichen mit den Presskrafttabellen von TRUMPF und AMADA; Biegeradius und minimale Schenkellänge laut AMADA-Werkzeugkatalog, Stempelauswahl laut TRUMPF- und AMADA-Katalogen. Die tatsächliche Zugfestigkeit von Blech S235 beträgt 360–510 MPa, daher kann die erforderliche Kraft um bis zu ca. 15–20 % abweichen.

Von der Abwicklung zur fertigen Abdeckung

  1. Abwicklung aus unserer Konstruktion (Solid Edge)

    Die Transportabdeckung wurde von unserem Konstruktionsbüro in Solid Edge entworfen. Aus dem 3D-Modell entsteht die DXF-Abwicklung: Stahl 5 mm, Zuschnitt 435 × 353 mm, Außenkontur und 17 Bohrungen.

  2. Biegeprogramm in SigmaBEND

    Die Biegeprogramme erstellen wir in SigmaBEND. Die Zeichnung dieser Abdeckung enthält eine Biegetabelle: vier Kantungen à 90°, Innenradius 5,8 mm, Reihenfolge und Richtung jeder Biegung.

    Screenshot aus der Software SigmaBEND: Simulation des Blechbiegens auf der Abkantpresse.
    Biegesimulation in SigmaBEND (anderes Bauteil)
  3. Biegen auf der Abkantpresse Trumpf TruBend 7050

    Wir biegen auf der Abkantpresse Trumpf TruBend 7050 (500 kN, Biegelänge bis 1530 mm). Reihenfolge laut Zeichnung: Schenkel mit Langlöchern, Wandung mit Bohrungen Ø40, danach linke und rechte Lasche.

  4. Fertige Abdeckung

    Nach vier Kantungen misst die Abdeckung 435 × 224 × 145 mm. Wir schneiden, entgraten und biegen in einem Auftrag. Sehen Sie sich Baugruppen aus Biegeblech in unseren Referenzen an.

Visualisierung aus der DXF-Datei der Transportabdeckung (Konstruktion ECAD, Solid Edge): Kontur, Bohrungen und Biegelinien aus der Abwicklung, Biegefolgen, Biegewinkel und Biegerichtungen aus der Zeichnungstabelle. Materialstärke und Biegeradius sind vereinfacht dargestellt.

Laserschneiden und Blechbiegen in einem Auftrag, inklusive Entgraten

Die Zuschnitte zum Biegen schneiden wir direkt vor Ort auf unserem 12-kW-Laser: Sie müssen das Laserschneiden nicht bei einem anderen Zulieferer beauftragen. Nach dem Biegen können wir die Bauteile zu einer fertigen Baugruppe verschweißen. Entdecken Sie Schweißkonstruktionen und Komplettfertigung.

  1. Blechabwicklung aus der Fertigungszeichnung: rechteckiger Zuschnitt mit Biegelinien, nummerierter Biegefolge und Bemaßung.

    Laserzuschnitt

    12-kW-Faserlaser, Blechtafeln 3000 × 1500 mm.

    Blechabwicklung: Die Nummern zeigen die Biegefolge. Zeichnung aus dem ECAD-Archiv.

    Laserschneiden von Blechen
  2. Behandschuhte Hand führt einen Winkelschleifer an der Ecke eines gekanteten Blechteils; unter der Trennscheibe sprühen Funken.

    Entgraten

    Wir entfernen Grate an den Kanten nach dem Schneiden.

    Winkelschleifer an der Ecke eines gekanteten Blechteils. ECAD-Halle.

  3. Blechprofil nach vier Kantungen aus der Fertigungszeichnung: zwei kurze Schenkel in einer Linie, verbunden durch ein seitlich versetztes Mittelteil, mit Bemaßung.Detailansicht zweier Blechbiegungen auf der Zeichnung: jeweils mit Innen- und Außenradius, dazwischen die Blechdicke.

    Blechbiegen

    Abkantpresse Trumpf TruBend 7050, vom Einzelstück bis zur Serie.

    Profil nach vier Kantungen, mit Bemaßung. Detailansicht der Kantungen: Innen- und Außenradius.

  4. Schweißer in kariertem Hemd und Schweißhelm schweißt ein senkrecht auf einem Lochschweißtisch fixiertes Blech; rund um die Schweißstelle sprühen Funken.

    Schweißen

    Manuelles Schweißen und Roboterschweißen, auch für die Bahnindustrie nach EN 15085-2.

    Schweißen eines Blechteils auf einem Lochraster-Schweißtisch. ECAD-Halle.

    Schweißen

Blechbiegen in Lodz, ul. Elektronowa 6

Das Blechbiegen in Lodz führen wir in unserem Werk in der ul. Elektronowa 6 durch, geöffnet von Montag bis Freitag von 8:00 bis 16:00 Uhr. Wir sind seit 2008 tätig und beschäftigen 25 Mitarbeiter. Siehe Kontakt und Anfahrt sowie Maschinenpark.

  • Hand hält ein Blech beim Biegen im Werkzeug der Abkantpresse: Stempel über der V-Matrize, daneben ein gekantetes Werkstück mit Laschen und ein Stapel Zuschnitte.
    Biegen eines Werkstücks im Werkzeug der Abkantpresse. ECAD-Halle.
  • Reihen gekanteter Blechteile auf Paletten in der Fertigungshalle: Platten mit Absatz, Bohrungen und Langlöchern, dahinter schwarze Bauteile; im Hintergrund Schweißvorhänge, Hohlblockwand und Gasflaschen.
    Serie gekanteter Blechteile auf Paletten. ECAD-Halle.
  • Reihe gekanteter Blechprofile mit stumpfwinkliger Abkantung, nebeneinander aufgereiht in der Fertigungshalle.
    Gekantete Blechprofile. ECAD-Halle.
  • Schwarze gekantete Blechteile mit abgewinkelten Laschen, Bohrungen und Schrauben liegen auf einem Tisch in der Halle, im Hintergrund Regale mit Blechtafeln und Paletten.
    Gekantete Blechteile auf einem Tisch.

So bestellen Sie das Blechbiegen

Dienstleistungen im Bereich Blechbiegen kalkulieren wir anhand eines 3D-Modells oder der technischen Dokumentation, nicht nach einer Preisliste. Senden Sie uns am besten ein Modell oder eine Zeichnung mit Maßen, Biegewinkeln und Biegeradien. Mehr dazu: Wovon der Preis für das Schneiden und Biegen abhängt. Leitfaden: So bereiten Sie eine Datei zum Laserschneiden und Biegen vor.

Den Preis beeinflussen:

  • Werkstoff und Materialstärke
  • Biegelänge
  • Anzahl der Kantungen pro Bauteil
  • Stückzahl
  • Zuschnitt und Entgraten der Platine
  • Schweißen und Liefertermin
  1. Zeichnung oder 3D-Modell senden

    PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, Fotos (JPG, PNG, TIFF) oder ZIP- bzw. 7Z-Archiv. Bis zu 10 Dateien, insgesamt bis zu 100 MB.

  2. Auftrag beschreiben

    Werkstoff und Güte, Materialstärke, Stückzahl, Liefertermin und ob wir auch den Zuschnitt fertigen sollen.

  3. Wir antworten mit Rückfragen und dem Preis

    Wir senden Ihnen ein Angebot oder fragen fehlende Angaben nach.

Möchten Sie lieber anrufen?+48 697 270 000 (Mo.–Fr. 8:00–16:00 Uhr)Bevorzugen Sie E-Mail?biuro@ecad.com.pl

Die Daten aus Ihrer Anfrage verarbeiten wir gemäß unserer Datenschutzerklärung.

Fragen zum Blechbiegen

Bieten Sie Blechbiegen nach Maß ab einem Stück an?

Ja. Wir fertigen Biegeteile nach Maß vom Einzelstück bis zur Serie, nach Zeichnung oder 3D-Modell.

Welche Blechlänge kann gebogen werden?

Die TruBend 7050 biegt auf einer Länge von bis zu 1530 mm. In Kürze kommt eine zweite Abkantpresse hinzu, die Trumpf TruBend 3130 mit einer Biegelänge von 3230 mm.

Welche Materialstärke biegt die Abkantpresse?

Als Richtwert: Über die gesamte Länge von 1530 mm biegt die TruBend 7050 (500 kN) Baustahl bis ca. 4 mm, dickere Bleche auf einem kürzeren Abschnitt, z. B. 6 mm auf bis zu ca. 1080 mm. Details finden Sie in der Biegetabelle; für Ihr konkretes Bauteil bestätigen wir dies im Rahmen des Angebots.

Was kostet das Blechbiegen?

Wir haben keine Preisliste. Wir kalkulieren auf Basis des Modells oder der Dokumentation. Der Preis hängt von Werkstoff, Materialstärke, Anzahl der Kantungen, Stückzahl und zusätzlichen Arbeitsgängen ab. Siehe Preisliste für Schneiden und Biegen: Wovon der Preis abhängt.

Schneiden Sie das Blech vor dem Biegen zu?

Ja. Wir schneiden den Zuschnitt auf dem 12-kW-Laser, entgraten und biegen ihn in einem einzigen Auftrag. Siehe Laserschneiden von Blechen.

Biegen Sie auch Rohre und Profile?

Ja, auf der CNC-Dornbiegemaschine VLB EB53CNC-RH. Siehe Biegen von Rohren und Profilen.

Abkanten und Kanten von Blech: Ist das dasselbe wie Blechbiegen?

Ja. Das sind gängige Bezeichnungen für das Biegen auf einer Abkantpresse. Bei uns biegen wir auf der Abkantpresse Trumpf TruBend 7050, vom Einzelstück bis zur Serie, nach Zeichnung oder 3D-Modell.

Haben Sie eine Zeichnung?

Senden Sie uns die Datei und schreiben Sie, was Sie benötigen: Werkstoff, Materialstärke, Stückzahl und Anzahl der Kantungen. Wir antworten mit eventuellen Rückfragen und dem Preis.