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Maschinenpark von ECAD in Lodz

Der Maschinenpark von ECAD umfasst einen 12-kW-Faserlaser, eine Trumpf-Abkantpresse (eine zweite folgt in Kürze), eine Rohrbiegemaschine, CNC-Bearbeitungszentren und -Drehmaschinen, Kemppi-Schweißgeräte, ein 2-kW-Laserschweißgerät von Spartus, Schweißroboter sowie einen 3D-Scanner – alles an einem Standort in der ul. Elektronowa 6 in Lodz.

Unten finden Sie Bezeichnung, wichtigste Parameter und zugehörige Leistung für jede CNC-Maschine und Anlage sowie die eingesetzte Software: SigmaNEST für Schneidprogramme und SigmaBEND für Biegeprogramme. Mehr über das Werk und das Unternehmen ECAD.

Sie sind unsicher, auf welcher Maschine wir Ihr Bauteil fertigen? Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein 3D-Modell: Maschine und Fertigungsverfahren wählen wir bei der Angebotserstellung aus.

Zeichnung zur Angebotserstellung senden

oder rufen Sie uns an: +48 697 270 000
Mo.–Fr. 8:00–16:00 Uhr

  • Schneidkopf des HSG-Lasers dicht über einer Blechtafel, Schneidfunken an der Düse; im Vordergrund ein ausgeschnittener Blechstreifen.
    Schneidkopf des HSG-Lasers und ausgeschnittener Blechstreifen. Fertigungshalle ECAD.
  • Hände des Bedieners legen einen Stapel Blechzuschnitte auf das Unterwerkzeug der Abkantpresse; darüber der Pressbalken mit dem Oberwerkzeug.
    Blechzuschnitte auf der Abkantpresse.
  • Frontansicht auf den Spindelkopf des Bearbeitungszentrums; darunter ein verripptes Aluminiumbauteil, mit Spannpratzen auf dem Tisch fixiert.
    Spindel über dem gespannten Bauteil.
  • Manuelles TIG-Schweißen: Ein Schweißer mit Schweißhelm verbindet ein Rechteckrohr mit einem Flachstahl auf einer Vorrichtung auf dem Lochschweißtisch.
    Manuelles TIG-Schweißen auf dem Schweißtisch.

Maschinenpark: Maschine, Typ, Parameter, Leistung

Unten finden Sie die Maschinen unseres Werks – einschließlich derer, die in Kürze folgen – sowie die Software zur Konstruktion und Erstellung von Schneid- und Biegeprogrammen: mit Name, Typ, Hauptparameter und zugehöriger Leistung. Der Maschinenname in der Tabelle führt zur Detailbeschreibung weiter unten auf dieser Seite.

Als „in Kürze“ gekennzeichnete Maschinen sind noch nicht in Betrieb; den geplanten Termin und den aktuellen Status beschreiben wir jeweils weiter unten.

Schneiden: Bleche, Rohre und Profile

4 Positionen, davon 1 in Kürze

HSG-Laser, Rohrlaser Bodor SK2 (in Kürze), Schneidanlagen PTV und STIGAL, SigmaNEST-Programme.

Bleche schneiden wir auf unserem Faserlaser HSG G3015H V2 mit 12 kW Leistung und einem Tisch von 3000 × 1500 mm. Der Laser schneidet Baustahl, Edelstahl und Aluminium bis 40 mm, Messing bis 16 mm und Kupfer bis 12 mm; Baustahl bis 20 mm mit hoher Kantenqualität. Dies sind Maximalwerte; die Materialstärke und Kantenqualität für Ihr Bauteil bestätigen wir im Angebot. Die Laserschneidprogramme – also die Verschachtelung auf der Blechtafel und die Schneidwege – erstellen wir in SigmaNEST. Mehr unter: Laserschneiden von Blechen.

Das Laserschneiden von Rohren und Profilen nehmen wir in Kürze, geplant für Dezember 2026, auf dem Laser Bodor SK2 mit 3D-Kopf und 6-kW-Strahlquelle in Betrieb. Die Bodor SK2 schneidet Rundrohre Ø 8–230 mm sowie Quadrat- und Rechteckprofile mit einer Kantenlänge von 8–230 mm, bis 6500 mm Länge und 300 kg Gewicht; der 3D-Kopf schneidet Fasen bis 45°. Zeichnungen und Anfragen nehmen wir bereits jetzt entgegen. Siehe Laserschneiden von Rohren und Profilen.

Metalle, Kunststoffe und Stein (z. B. Granit) schneiden wir zudem auf der Wasserstrahlschneidanlage PTV, und das Plasma- und Autogenschneiden erfolgt auf einer STIGAL-Schneidanlage mit der Plasmaquelle Hypertherm HPR130XD (130 A). Mit Plasma stechen wir Baustahl bis 32 mm ein und schneiden ihn bis maximal 38 mm. Siehe Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden.

  • Laserschneidmaschine HSG G3015H: geschlossene Kabine mit Bedienpult und Wechseltisch, Herstellerfoto vor weißem Hintergrund.
    Faserlaserschneidanlage HSG G3015H. Foto: HSG
  • Rohr- und Profillaser Bodor der Serie SK: langer Rohrzuführtisch und Kabine mit Schneidkopf, Herstellerfoto.
    Rohrlaser Bodor der Serie SK (bei uns Modell SK2, in Kürze). Foto: Bodor
  • Blechtafel nach dem Ausschneiden der Teile, von oben: rostiges Restgitter mit ovalem Ausschnitt und zahlreichen Öffnungen verschiedener Formen.
    Restgitter einer Blechtafel nach dem Ausschneiden der Bauteile.

Biegen: Bleche, Rohre und Profile

3 Positionen, davon 1 in Kürze

Abkantpresse Trumpf TruBend 7050, zweite Presse in Kürze, Biegemaschine VLB, Programme in SigmaBEND.

Bleche biegen wir auf der Abkantpresse Trumpf TruBend 7050: Presskraft 500 kN, Biegelänge 1530 mm, 6-Achsen-Hinteranschlag. In Kürze, geplant für November 2026, folgt eine zweite Abkantpresse Trumpf TruBend 3130 mit längerem Pressbalken für größere Bauteile. Die Programme für das Blechbiegen erstellen wir in SigmaBEND. Details: Blechbiegen.

Rohre und Profile biegen wir auf der elektrischen 11-Achsen-CNC-Dornbiegemaschine VLB EB53CNC-RH. Der drehbare Biegekopf biegt rechts- und linksbiegend in einem Zyklus im Bereich von 6–53 mm (Stahlrohr bis Ø 53 × 2 mm) mit einem Biegeradius bis 255 mm. Ob wir Ihr Rohr biegen können, hängt von Wandstärke, Werkstoff und Biegewerkzeugen ab; dies prüfen wir beim Angebot. Siehe Biegen von Rohren und Profilen.

  • Abkantpresse Trumpf TruBend 7050 von vorn: Schriftzug TruBend 7050, zwei Bedienbildschirme und beleuchteter Biegebereich, Herstellerfoto.
    Trumpf TruBend 7050. Foto: TRUMPF
  • Dornbiegemaschine VLB EB53CNC-RH vor weißem Hintergrund: langes Maschinenbett mit verschiebbarem Rohrvorschub und Biegekopf rechts, Herstellerfoto.
    Biegemaschine VLB EB53CNC-RH. Foto: VLB

Zerspanung

5 Positionen

Bearbeitungszentren von DN Solutions und Mazak, Drehmaschinen, Drahterodiermaschine, Schleifmaschine. Siehe auch EU-geförderte Projekte, im Rahmen derer wir einen Teil der Ausstattung erworben haben.

Wir fräsen – auch 5-achsig – auf den Bearbeitungszentren DN Solutions DVF 6500, DNM 500 II und DNM 4500 sowie auf dem Zentrum Mazak CV5-500. Wir drehen mit angetriebenen Werkzeugen auf drei Mazak-Drehmaschinen. Mehr unter: CNC-Fräsen und CNC-Drehen.

Das Drahterodieren führen wir auf der Drahterodiermaschine Mitsubishi FA20 durch, und Planflächen schleifen wir auf einer Okamoto-Flachschleifmaschine mit einem Tisch von 800 × 400 mm. Vollständige Beschreibung: Drahterodieren (Draht-EDM) und Flachschleifen. Die gesamte Leistungsgruppe finden Sie unter CNC-Bearbeitung.

  • Stapel verrippter Aluminiumteile neben einem blauen Bearbeitungszentrum mit der Bezeichnung 500II; im offenen Arbeitsraum ein weiteres auf dem Tisch gespanntes Teil, daneben das Bedienpult.
    Serie von Aluminiumbauteilen am Bearbeitungszentrum DNM 500 II.
  • Messtaster mit roter Tastspitze in der Bohrung eines verrippten Aluminiumteils, das mit Spannpratzen auf dem Tisch des Bearbeitungszentrums befestigt ist.
    Messtaster in der Bohrung eines Bauteils auf dem Bearbeitungszentrum.

Schweißerei

6 Positionen, davon 1 in Kürze

Kemppi-Schweißgeräte, Laserschweißgerät Spartus 2 kW, FANUC-Roboter, CUBE-Schweißtische, Ofen, EN 15085-2.

Wir schweißen manuell mit Kemppi-Schweißgeräten sowie auf zwei FANUC-Schweißrobotern. Wir verfügen über drei Arbeitsplätze mit CUBE-Schweißtischen aus eigener Konstruktion – unsere eigene Marke CUBEWELD, Website cubeweld.pl – sowie einen Arbeitsplatz für Edelstahl und Aluminium. Siehe Schweißen und Roboterschweißen.

Wir schweißen auch mit Laser, auf dem Laserschweißgerät Spartus Easy 2000 mit 2 kW Leistung, mit Draht oder Doppeldraht. Die Laserschweißnaht beträgt maximal 1,5–2 mm, daher wählen wir den Laser für dünne Bleche, Gehäuse und Schränke aus Edelstahl sowie für Schweißnähte, die ohne Schleifen sichtbar bleiben sollen. Das Laserschweißen ist nicht durch unsere Schweißzertifikate abgedeckt. Siehe Laserschweißen.

Geschweißte Bauteile unterziehen wir dem Spannungsarmglühen in unserem Glühofen mit einer Kammer von 1000 × 1200 × 800 mm. In Kürze kommen Punktschweißmaschinen von Smoltech hinzu. Siehe Spannungsarmglühen und Punktschweißen.

Wir schweißen auch für die Bahnindustrie: Wir besitzen das Zertifikat EN 15085-2 (CL 2, Tätigkeitsbereich P: Neubau von Baugruppen und Bauteilen für Schienenfahrzeuge); den Geltungsbereich erweitern wir auftragsbezogen um neue WPS und WPQR. Siehe Schweißen für die Bahnindustrie nach EN 15085-2.

  • Ein Schweißer mit Schweißhelm beugt sich über einen Lochschweißtisch und schweißt ein in einer Vorrichtung aus gelochten Winkelprofilen gespanntes Bauteil; Funken sprühen, daneben ein gelbes Tischbein und grüne Schweißschutzvorhänge.
    Schweißen eines in einer Vorrichtung auf dem Schweißtisch eingespannten Bauteils.
  • Lochschweißtisch: am Rand eine Reihe Schnellspanner mit Anschlagblöcken, auf der Tischplatte Schleifscheiben, Hammer und Handwerkzeuge.
    Schweißtisch mit Systembohrungen, Spanner und Werkzeuge auf der Tischplatte.

Qualitätskontrolle

2 Positionen

3D-Scanner Scantech, Granit-Messtisch, Höhenmessgerät Mitutoyo.

Maße erfassen und vergleichen wir mit dem CAD-Modell mithilfe des 3D-Scanners Scantech NimbleTrack-C Gen2: Scannergenauigkeit bis 0,020 mm, bei 3,5 m Tracker-Reichweite beträgt die volumetrische Genauigkeit 0,060 mm und die Messgeschwindigkeit bis zu 6 630 000 Messungen/s. Dies ist die Genauigkeit des Messgeräts, nicht die Toleranz des gefertigten Bauteils; die Toleranzen bestätigen wir im Angebot.

Derselbe Scanner dient dem Reverse Engineering. Maße prüfen wir zudem auf dem Granit-Messtisch und mit dem Höhenmessgerät von Mitutoyo. Mehr dazu: Reverse Engineering und 3D-Scannen sowie 3D-Qualitätsprüfung.

  • Handgeführter 3D-Scanner von Scantech mit runden Zielmarken an den Rahmenarmen, abgelegt auf Holzplatten auf einem Tisch in der Fertigungshalle.
    3D-Scanner Scantech NimbleTrack.
  • Höhenmessgerät von Mitutoyo: hohe silberne Säule mit Schriftzug Mitutoyo, daneben Bedienfeld mit Tastatur und Display; im Hintergrund Hallenregale.
    Höhenmessgerät Mitutoyo.

Software

3 Positionen

So bestellen Sie: Senden Sie eine Zeichnung, wir wählen die passende Maschine

Unabhängig davon, auf welcher Maschine wir Ihr Bauteil fertigen, erstellen wir das Angebot anhand eines 3D-Modells oder einer Zeichnung; wir haben keine Preisliste. Geben Sie in Ihrer Anfrage die gewünschte Leistung an oder senden Sie einfach die Datei: Maschine und Fertigungsverfahren wählen wir selbst aus. Unabhängig von der Maschine fertigen wir ab einem Einzelstück bis hin zur Serie.

Sie haben weder Zeichnung noch Modell? Wir erfassen das Bauteil mit dem 3D-Scanner in unserem Werk oder bei Ihnen vor Ort, und unser Konstruktionsbüro erstellt das Modell. Mehr dazu: Reverse Engineering und 3D-Scannen.

Den Auftragspreis beeinflussen:

  • Werkstoff und Abmessung bzw. Materialstärke
  • gewählte Maschine und Technologie
  • Stückzahl
  • zusätzliche Arbeitsgänge (Biegen, Schweißen, Prüfung)
  • Liefertermin

Siehe auch: Wovon der Preis für das Schneiden und Biegen abhängt.

Sie rufen lieber an? +48 697 270 000 (Mo.–Fr. 8:00–16:00 Uhr)

Sie schreiben lieber eine E-Mail? biuro@ecad.com.pl

  1. Zeichnung, 3D-Modell oder Fotos sendenWir akzeptieren PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, Fotos (JPG, PNG, TIFF) sowie ZIP- und 7Z-Archive, bis zu 10 Dateien, insgesamt bis zu 100 MB.
  2. Auftrag beschreibenWerkstoff, Abmessung oder Materialstärke, Stückzahl und Termin – und falls Sie wissen, auf welcher Maschine das Bauteil gefertigt werden soll, geben Sie dies ebenfalls an.
  3. Wir antworten mit Rückfragen und PreisWir prüfen Ihre Anfrage, wählen die passende Maschine aus und senden Ihnen ein Angebot oder fragen fehlende Daten an.
Zeichnung zur Angebotserstellung senden

Die Daten aus Ihrer Anfrage verarbeiten wir gemäß unserer Datenschutzerklärung.

Maschinenpark in Lodz: Elektronowa 6

Die Maschinen arbeiten in einem Werk in der ul. Elektronowa 6 in Lodz, geöffnet von Montag bis Freitag von 8:00–16:00 Uhr; die zweite Abkantpresse Trumpf TruBend 3130 (geplant für November 2026) und der Rohrlaser Bodor SK2 (geplant für Dezember 2026) kommen dort hinzu. Wir sind seit 2008 tätig und beschäftigen 25 Mitarbeiter. Die Fertigung im Werk in der ul. Elektronowa 6 ist durch Schweißzertifikate (EN 15085-2, EN ISO 3834-2) und ISO 9001:2015 abgedeckt; zudem verfügt das Unternehmen über ISO 14001:2015 (Umweltmanagementsystem). Vollständige Übersicht und Downloads: Zertifikate von ECAD. Siehe auch Kontakt und Anfahrt sowie das gesamte Leistungsangebot.

Fertigungshalle von oben: CNC-Drehmaschinen und -Bearbeitungszentren links und im Hintergrund, Computerarbeitsplätze, Hubwagen und Materialregale.
Halle für CNC-Bearbeitung von oben.

Fragen zum Maschinenpark

Über welche Maschinen verfügt ECAD?

Wir schneiden mit dem Faserlaser HSG G3015H V2 (12 kW), per Wasserstrahl auf einer PTV-Schneidanlage sowie per Plasma- und Brennschneiden auf einer STIGAL-Anlage. Wir biegen auf der Abkantpresse Trumpf TruBend 7050 und der CNC-Dornbiegemaschine VLB EB53CNC-RH. Wir fräsen auf Bearbeitungszentren von DN Solutions und Mazak, drehen auf Mazak-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen, erodieren auf einer Mitsubishi FA20 und schleifen auf einer Okamoto. Wir schweißen manuell mit Kemppi-Schweißgeräten, auf zwei FANUC-Robotern sowie mit dem Laserschweißgerät Spartus 2 kW, und vermessen Bauteile mit einem 3D-Scanner von Scantech sowie einem Mitutoyo-Höhenmessgerät. Programme für das Laserschneiden erstellen wir in SigmaNEST, Biegeprogramme in SigmaBEND. Die vollständige Liste mit Parametern finden Sie in der Tabelle oben. Siehe auch Laserschweißen.

Ist der Rohr- und Profillaser Bodor SK2 bereits in Betrieb?

Noch nicht: Die Installation ist für Dezember 2026 geplant. Zeichnungen von Rohren und Profilen nehmen wir bereits jetzt entgegen und prüfen, ob das Bauteil in den Arbeitsbereich der Maschine passt. Siehe Laserschneiden von Rohren und Profilen.

Auf welchem Laser schneiden Sie Bleche und welches Format haben diese?

Auf dem Faserlaser HSG G3015H V2 mit 12 kW Leistung und einem Arbeitstisch von 3000 × 1500 mm. Wir schneiden Baustahl, Edelstahl und Aluminium bis 40 mm, Messing bis 16 mm und Kupfer bis 12 mm; Baustahl bis 20 mm mit hoher Kantenqualität. Dies sind Maximalwerte; die Materialstärke und Kantenqualität für Ihr Bauteil bestätigen wir im Angebot. Details: Laserschneiden von Blechen.

Ist die zweite Abkantpresse Trumpf TruBend 3130 bereits in Betrieb?

Noch nicht: Sie ergänzt in Kürze die TruBend 7050, geplant für November 2026. Sie verfügt über einen längeren Biegebalken für größere Bauteile. Mehr dazu: Blechbiegen.

Welche Zertifikate hat ECAD?

Die Fertigung im Werk in der ul. Elektronowa 6 ist durch Schweißzertifikate (EN 15085-2, EN ISO 3834-2) und ISO 9001:2015 abgedeckt; zudem verfügt das Unternehmen über ISO 14001:2015 (Umweltmanagementsystem). Vollständige Übersicht und Downloads: Zertifikate von ECAD.

Verwandte Leistungen

Sie wissen nicht, auf welcher Maschine wir Ihr Bauteil fertigen?

Senden Sie uns eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder Fotos: Die passende Maschine aus unserem Maschinenpark und das Fertigungsverfahren wählen wir bei der Angebotserstellung aus.

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