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Sackentleerstation aus Edelstahl auf Standbeinen, Vorderansicht bei geöffnetem Deckel: in der Kammer Tischarme und vertikaler Zylinder, darunter Trichter mit Flanschauslauf und Schaltkasten mit rundem Lüftungsgitter.
Sackentleerstation von ECAD bei geöffnetem Deckel, Vorderansicht.
Sackentleerstation aus Edelstahl auf Standbeinen, Ansicht von vorne rechts: geschlossener schräger Deckel mit Sichtfenster im weißen Rahmen, seitlicher Tragarm, unter der Kammer Trichter und Schaltkasten mit rundem Lüftungsgitter.
Sackentleerstation von ECAD, Deckel geschlossen: Sichtfenster im weißen Rahmen, Griff und seitlicher Tragarm.
Sackentleerstation aus Edelstahl in der Seitenansicht mit geöffnetem Deckel: Kammer mit schwarzer Dichtung um die Öffnung, Deckel mit Griff am Tragarm samt Gasdruckfeder, runder verschraubter Deckel links.
Sackentleerstation von ECAD in der Seitenansicht: geöffneter Deckel, Kammer mit Dichtung, Tragarm mit Gasdruckfeder.

Sackentleerstation aus Edelstahl

Die Sackentleerstation von ECAD ist unsere eigene Konstruktion aus Edelstahl: geschlossene Kammer mit Deckel und Sichtfenster, Aufgabetrichter für vier Säcke und Auslauf mit Tri-Clamp-Anschluss. Die erste Ausführung wurde für Standard-Zementsäcke entwickelt. Nach Absprache passen wir sie an andere Schüttgüter an.

Konstruktion
Edelstahl AISI 304
Abmessungen und Gewicht
840 × 870 × 1750 mm, 110 kg
Gebinde
Standard-Zementsack, 25–35 kg
Steuerung
Automatik- und Handbetrieb

Die Durchsatzleistung geben wir im Angebot passend zu Ihrem Schüttgut und Gebinde an. Die vollständigen technischen Daten finden Sie weiter unten auf der Seite.

Sackentleerung in geschlossener Kammer

Die Kammer ist geschlossen und die Station arbeitet mit einer externen Staubabsaugung, die an den Stutzen für ein Wickelfalzrohr angeschlossen wird. Dies reduziert die Staubemission in die Werkhalle. Die Wirkung hängt vom Schüttgut und der Art der Sacköffnung ab.

  • Deckel mit Sichtfenster

    Der schräge Deckel verfügt über einen Griff und ein Sichtfenster aus Polycarbonat, das den Blick in das Kammerinnere ermöglicht. Im geöffneten Zustand wird der Deckel von Tragarmen und Gasdruckfedern gehalten.

  • Kammer und Tisch

    Um die Kammeröffnung verläuft eine EPDM-Dichtung. Im Inneren befindet sich der Tisch mit Zahnleiste und Bolzen, der über einen Pneumatikzylinder geknickt wird.

  • Aufgabetrichter und Auslauf

    Unter der Kammer sitzt ein konischer Trichter mit einem Fassungsvermögen von vier Zementsäcken, der in einem Auslauf mit Tri-Clamp-Anschluss endet.

  • Rahmen und Schaltkasten

    Kammer und Trichter werden von einem Grundrahmen auf Standbeinen mit verstellbaren Füßen getragen. Neben dem Trichter ist der Schaltkasten montiert.

Zement und andere Schüttgüter

Wir haben die Station für Standard-Zementsäcke mit 25–35 kg gebaut. Nach Absprache passen wir sie an andere Schüttgüter an. Vor dem Angebot klären wir gemeinsam mit Ihnen das Schüttgut, das Gebinde, die Übergabestelle und die Arbeitsumgebung.

Die auf dieser Seite beschriebene Station ist für Zement ausgelegt. Ihre Betriebsanleitung schließt verklumpte oder mit Feuchtigkeit reagierende Stoffe, nasse Säcke sowie den Betrieb ohne Staubabsaugung aus.

Die Anpassung übernimmt unser Konstruktionsbüro. Falls der Staub brennbar oder explosionsfähig ist, geben Sie dies bitte in Ihrer Anfrage an. Dies entscheidet darüber, ob wir den Auftrag annehmen können.

  • Schüttgut

    Bezeichnung, Feuchte sowie Neigung zu Staubbildung und Verklumpung.

  • Gebinde

    Art, Gewicht, Abmessungen und Anzahl der Säcke pro Schicht. Unsere Station ist für Säcke von 25–35 kg ausgelegt.

  • Übergabestelle

    Wohin das Material gelangt: Anschlussart und Auslaufhöhe.

  • Arbeitsumgebung

    Bedingungen in der Halle und Hygieneanforderungen.

Funktionsweise der Sackentleerstation

Die Station verfügt über zwei Betriebsarten. Im Automatikbetrieb startet ein Druck auf Start den gesamten Entleerungszyklus, während der Bediener ihn im Handbetrieb Schritt für Schritt steuert.

  1. Sack auf dem Tisch
  2. Entleerung des Sacks
  3. Vibration und Auslauf
Isometrische Ansicht der Kammer von rechts bei geöffnetem Deckel: seitlich der Deckelarm mit Gasdruckfeder, in der Kammeröffnung der Tisch mit zwei Bolzenreihen und einer Zahnleiste.
Kammer bei geöffnetem Deckel, Ansicht von rechts.

Sack auf dem Tisch

Der Bediener öffnet die Haube, legt den Sack auf den Tisch, schließt die Haube und drückt Start. Bei geöffneter Haube startet die Station nicht: Dafür sorgt der Sicherheitsschalter der Haube.

Detailansicht des Tisches in der Isometrie: Zahnleiste mit dreieckigen Zähnen zwischen den Tischhälften und Bolzenreihen auf beiden Seiten.
Zahnleiste zwischen den Tischhälften und Bolzenreihen.

Entleeren des Sacks

Die Zahnleiste schneidet den Sack an und die Bolzen halten ihn fest. Ein Pneumatikzylinder knickt den Tisch über Scherengelenke ein und der Sack entleert sich.

Vorderansicht: Bedienpult mit sieben Bedienelementen, darunter der konische Trichter mit Auslauf sowie der Schaltkasten mit rundem Lüftungsgitter.
Bedienpult, Trichter mit Auslauf und Schaltkasten, Vorderansicht.

Vibration und Auslauf

Nach dem Einknicken des Tisches unterstützen Vibrationen von Tisch und Trichter das Entleeren, und der Tisch kehrt in die Ausgangsposition zurück. Das Material verlässt den Trichter über den Auslauf mit Tri-Clamp-Anschluss, über den die Station mit Ihrem Fördersystem oder Ihrer Anlage verbunden wird.

Ein Füllstandssensor im Trichter meldet einen niedrigen Materialstand. Die Ansichten stammen aus den Zeichnungen der Station aus unserem Konstruktionsbüro.

Technische Daten der Sackentleerstation

Daten aus der Dokumentation der ausgeführten Station: Betriebsanleitung, Schaltpläne und Zeichnungen. Für andere Säcke oder Materialien passen wir die Station an, sodass Abmessungen und Ausstattung abweichen können.

Abmessungen und Versorgung

Abmessungen (Tiefe × Breite × Höhe)
840 × 870 × 1750 mm; Höhe bei geöffneter Haube 1970 mm
Masse
110 kg
Elektrische Versorgung
230 V AC, 50 Hz, Steuerung 24 V DC; empfohlene Absicherung: Leitungsschutzschalter C16 A und Fehlerstromschutzschalter (FI)
Druckluft
8 bar ±0,5 bar, trocken und ölfrei; die Wartungseinheit ist in der Station integriert

Konstruktion

Werkstoff
Edelstahl AISI 304
Untergestell
Rahmen auf Beinen mit verstellbaren Pendelfüßen, im Boden verankert
Haube
abgeschrägt, mit Sichtfenster aus Polycarbonat und EPDM-Dichtung, zwei Gasdruckfedern, Sicherheitsschalter
Arbeitstisch
über Scherengelenke per Pneumatikzylinder abknickbar; Zahnleiste und 16 Bolzen
Tischzylinder
pneumatisch, Kolbendurchmesser 63 mm, Hub 220 mm

Entleerung und Steuerung

Sack
Standard-Zementsack, 25–35 kg
Trichter
Fassungsvermögen von vier Standard-Zementsäcken, Auslauf mit Tri-Clamp-Anschluss
Vibration
zwei Pneumatikvibratoren: am Tisch und am Trichter
Füllstandssensor
Vibrationsgrenzschalter im Trichter, Meldung bei niedrigem Füllstand
Staubabsaugung
Stutzen für Wickelfalzrohr zur externen Absaugung; die Station arbeitet mit angeschlossener Absaugung
Steuerung
Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und Bedienpult mit sieben Elementen; Automatikbetrieb (gesamter Ablauf) und Handbetrieb (Schritt für Schritt)
3D-Modell-Rendering der Sackentleerstation aus Edelstahl: schräger Deckel mit Sichtfenster, Bedienpult, Trichter mit Auslauf, Wartungseinheit für Druckluft und Schaltkasten am Grundrahmen mit Standbeinen.
3D-Modell der Station aus dem ECAD-Projekt. Dies ist ein Rendering, kein Foto.

Betriebsbedingungen und Dokumentation

Aufstellort
Halle oder Werkstatt, nivellierter Betonboden oder steife Stahlkonstruktion
Umgebungstemperatur
von +5 bis +35 °C
Dokumentation
Betriebsanleitung nach PN-EN ISO 20607, Elektro- und Pneumatikschaltpläne, Fertigungszeichnungen
Konformität
CE-Kennzeichnung

Durchsatz und Zykluszeit geben wir auf der Website nicht an, da sie vom Material und vom Sack abhängen. Wir nennen sie im Angebot.

Technische Zeichnung der Sackentleerstation in vier Ansichten im gleichen Maßstab: Seiten- und Vorderansicht bei geschlossenem sowie bei geöffnetem Deckel. Maße: 880, 870 und 1750 mm bei geschlossenem Deckel, 840, 870 und 1970 mm bei geöffnetem Deckel.
Ansichten der Station im gleichen Maßstab, Maße in Millimetern. Von links: Seitenansicht bei geschlossener Haube (880 mm mit Haubengriff), Vorderansicht bei geschlossener Haube (Höhe 1750 mm), Seitenansicht bei geöffneter Haube (840 mm) und Vorderansicht bei geöffneter Haube (Höhe 1970 mm). Die Zeichnung lässt sich seitlich scrollen.

Aufbau der Station

Zwei Zusammenbauzeichnungen mit gekennzeichneten Bauteilen. Die Positionsnummern in den Zeichnungen und den nebenstehenden Listen stimmen mit der Betriebsanleitung der Station überein.

Zwei isometrische Ansichten der Station bei geöffnetem Deckel, von links und rechts, mit den Positionsnummern 2, 3, 4, 6, 7, 8 und 9 zur Kennzeichnung der Bauteile.
Station in axonometrischer Ansicht von zwei Seiten, bei geöffneter Haube. Zeichnung aus dem ECAD-Projekt.

Haube, Druckluft und Füllstandssensor

2
WartungseinheitFilter und Druckregler
3
Sanftanlaufventil
4
Vibrationsgrenzschalterim Trichter, meldet niedrigen Materialstand
6
Lager in den Haubenarmenzwei Stück
7
Sicherheitsschalter der Haube
8
Betätiger des Sicherheitsschaltersan der Haube
9
Gasdruckfedern der Haubezwei Stück
Isometrische Ansicht des Arbeitstisches ohne Gehäuse: vertikale Säule mit Zylinder oben, Scherenarme, Zahnleiste zwischen den Tischhälften und zwei Bolzenreihen, mit den Positionsnummern 1, 5, 10 und 11.
Arbeitstisch der Station in axonometrischer Ansicht, ohne Verkleidung. Zeichnung aus dem ECAD-Projekt.

Arbeitstisch

Der Pneumatikzylinder knickt den Tisch über Scherengelenke ein. Die Zahnleiste liegt zwischen den Tischhälften, und die Bolzen stehen in zwei Reihen zu beiden Seiten.

1
PneumatikzylinderKolbendurchmesser 63 mm, Hub 220 mm
5
Lager in den Tischgelenkenvier Stück
10
ZahnleisteEdelstahlblech 2 mm, lasergeschnittene Zähne
11
Haltestifte16 Stück, fixieren den Sack

Bedienpult und Schutzeinrichtungen

Das Bedienpult unter der Kammer hat sieben Elemente in einer Reihe: drei Schalter (Trichtervibration, Tischvibration, Beleuchtung), drei beleuchtete Taster (Reset, Start, Stop) und den Not-Halt-Pilztaster E-STOP.

Bedienpult aus gebürstetem Edelstahl mit sieben beschrifteten Elementen, von links: Wahlschalter Trichter-Vibration und Tisch-Vibration, Taster Reset (blau), Start (grün) und Stop (rot), Not-Halt-Pilztaster E-Stop und Schalter Beleuchtung.
Bedienpult der Station, Foto aus der Betriebsanleitung.
Start
startet den vollständigen Entleerzyklus des Sacks
Stop
stoppt den laufenden Zyklus
Reset
löscht Fehler, fährt den Tisch in die Ausgangsposition zurück und setzt das Sicherheitssystem zurück
E-STOP
der Pilztaster rastet beim Drücken ein und trennt sofort die Steuerspannung, sodass die Maschine keine Arbeitsbewegung ausführt
Vibration
zwei Zweistellungsschalter, getrennt für Trichter und Tisch
Beleuchtung
Schalter für die Arbeitsraumbeleuchtung
  • Sicherheitsschalter der Haube

    Bei geöffneter Haube startet die Station nicht.

  • Hauptschalter mit Verriegelung

    Der Hauptschalter lässt sich für Wartungsarbeiten mit einem Vorhängeschloss verriegeln (LOTO).

  • Wartung und Ersatzteile

    Wartungsplan, Ersatzteilliste und Störungstabelle sind in der Betriebsanleitung enthalten.

TIG-Schweißen in Nahaufnahme: Ein Schweißer mit Handschuhen führt Brenner und Schweißzusatz zur Schweißstelle an einem Rechteckrohr, das im Winkel einer Vorrichtungsplatte auf einem Lochtisch gespannt ist; am oberen Bildrand der Schweißhelm.
TIG-Schweißen im Werk von ECAD.

Eigene Konstruktion von ECAD, gefertigt in Lodz

Wir fertigen die Station im Werk in der ul. Elektronowa 6. Zudem konstruieren und bauen wir Sondermaschinen nach Maß.

Konstruktion
3D-Modell, Fertigungszeichnungen der Einzelteile, Schaltpläne und Betriebsanleitung aus unserem Konstruktionsbüro
Werk
ul. Elektronowa 6, 94-103 Lodz
Bleche
Laserschneiden und Blechbiegen im selben Werk
Edelstahl
Edelstahlschweißen an einem separaten Arbeitsplatz
Zertifikate
EN ISO 3834-2 umfasst das Schweißen austenitischer Edelstähle (Werkstoffgruppe 8.1) und ISO 9001:2015 die Konstruktion und den Bau von Maschinen. Zertifikate ansehen
Laserschweißen
das auf den Fotos gezeigte Gehäuse der Station wurde lasergeschweißt; das Laserschweißen ist nicht durch unsere Zertifikate abgedeckt. Siehe Laserschweißen

Drei Bauteile aus den Fertigungszeichnungen

Für die Station liegen Fertigungszeichnungen aller Einzelteile vor. Wir zeigen drei davon: Zahnleiste, Haubenarm und Haubenblech mit Sichtfenster-Ausschnitt. Die Zeichnungen zeigen Maße und Blechabwicklungen.

Fertigungszeichnung der Zahnleiste: Blech mit 520 mm Länge, einer Reihe dreieckiger Zähne, fünf Bohrungen Ø6,6 und Seitenansicht mit 2 mm Materialstärke.
Zahnleiste: Edelstahlblech 2 mm, Länge 520 mm, lasergeschnittene Dreieckzähne, fünf Bohrungen Ø6,6 mm.
Fertigungszeichnung des Deckelarms: Abwicklung des gebogenen Blechs mit den Maßen 505 und 186 mm, Ansicht nach dem Blechbiegen mit abgekanteter Befestigungslasche sowie Isometrie.
Haubenarm aus 5-mm-Blech: Abwicklung 505 × 186 mm, Ansicht nach dem Biegen und Isometrie.
Fertigungszeichnung des Deckelblechs: Blechabwicklung 785 × 415 mm mit rechteckigem Ausschnitt für das Sichtfenster und Lochreihen, Ansicht nach dem Blechbiegen sowie Isometrie.
Haubenblech mit Sichtfenster-Ausschnitt: Abwicklung aus 2-mm-Blech (785 × 415 mm), Ansicht nach dem Biegen und Isometrie.

Sackentleerstation nach Maß

Wir nennen keine Pauschalpreise. Wir kalkulieren die Station anhand der Angaben zu Schüttgut, Sack und Anlage. Je mehr Punkte dieser Liste Sie uns vorab senden, desto weniger Rückfragen haben wir:

  • Bezeichnung und Beschreibung des Schüttguts
  • Art und Gewicht der Säcke
  • Anzahl der zu entleerenden Säcke pro Stunde oder Schicht
  • wohin das Material nach dem Entleeren gefördert werden soll
  • Fotos und Maße des Aufstellorts für die Station
  • Hygieneanforderungen und Umgebungsbedingungen in der Halle
  • Angabe, ob der Staub brennbar oder explosionsfähig ist

Sie rufen lieber an? +48 697 270 000 (Mo.–Fr. 8:00–16:00)

Sie schreiben lieber eine E-Mail? biuro@ecad.com.pl

  1. Material und Sack beschreibenMaterialbezeichnung, Sackart und -gewicht, Übergabestelle, Anforderungen. Zeichnungen: PDF, DXF, DWG, STEP, IGES.
  2. Fotos des Aufstellorts beifügenDer geplante Aufstellort der Station. JPG, PNG, TIFF oder ZIP- bzw. 7Z-Archiv; bis zu 10 Dateien, insgesamt max. 100 MB.
  3. Wir antworten mit Rückfragen und einem AngebotWir klären fehlende Angaben und erstellen ein Angebot für die Station.
Anfrage senden

Die Daten aus Ihrer Anfrage verarbeiten wir gemäß unserer Datenschutzerklärung.

Fragen zur Sackentleerstation

Für welche Materialien ist die Sackentleerstation ausgelegt?

Wir haben sie für handelsübliche Zementsäcke mit 25–35 kg konstruiert. Nach Absprache passen wir sie an andere Schüttgüter an. Die Betriebsanleitung der hier beschriebenen Station schließt verklumpte oder feuchtigkeitsempfindliche Stoffe sowie nasse Säcke aus. Schreiben Sie uns, welches Material Sie aus welchen Säcken entleeren möchten, und wir klären die passende Auslegung. Nutzen Sie dazu das Anfrageformular.

Wie funktioniert die Sackentleerstation?

Der Bediener legt den Sack auf den Tisch, schließt die Haube und drückt Start. Die Zahnleiste schneidet den Sack auf, die Haltestifte fixieren ihn, der Pneumatikzylinder klappt den Tisch zusammen und der Sack entleert sich. Die Tisch- und Trichtervibration unterstützt das Entleeren; das Schüttgut gelangt in den Vier-Sack-Trichter und über den Auslauf mit Tri-Clamp-Anschluss in Ihre Anlage. Den Ablauf mit Zeichnungen finden Sie im Abschnitt Funktionsweise der Station.

Welche Abmessungen, welches Gewicht und welche Anschlüsse hat die Sackentleerstation?

Die Station misst 840 × 870 × 1750 mm (Tiefe × Breite × Höhe) und ist bei geöffnetem Deckel 1970 mm hoch. Sie wiegt 110 kg. Sie benötigt eine Stromversorgung mit 230 V AC und Druckluft mit 8 bar, während die Steuerung mit 24 V DC arbeitet. Alle Daten finden Sie im Abschnitt Technische Daten.

Hat die Sackentleerstation eine CE-Kennzeichnung?

Ja, die Sackentleerstation von ECAD hat eine CE-Kennzeichnung. Die technischen Daten der gefertigten Station finden Sie im Abschnitt Technische Daten.

Reduziert die Station die Staubentwicklung?

Die Kammer ist geschlossen, und durch ein Sichtfenster im Deckel ist das Innere einsehbar. Die Station verfügt über einen Stutzen für ein Wickelfalzrohr und arbeitet mit einer externen Staubabsaugung, was die Staubemission in die Halle begrenzt. Die Betriebsanleitung untersagt den Betrieb ohne eingeschaltete Absaugung. Wir versprechen keine völlige Staubfreiheit, da das Ergebnis vom Material und der Art des Sacköffnens abhängt.

Was kostet die Sackentleerstation und wie viele Säcke entleert sie pro Stunde?

Ohne Angaben zu Material und Sack nennen wir weder Preise noch Durchsatzleistungen. Wir erstellen das Angebot auf Basis der Beschreibung von Material, Sack und Anlage sowie der Stückzahl; die Durchsatzleistung geben wir im Angebot an. Beschreiben Sie Ihren Anwendungsfall im Angebotsformular.

Bauen Sie die Station nach unseren Anforderungen?

Ja, nach Absprache. Wir konstruieren und fertigen Sondermaschinen nach Maß. Die Anpassung der Station plant unser Konstruktionsbüro, und den Edelstahl schweißen wir im Werk in Lodz.

Was muss ich zusenden, um ein Angebot für die Sackentleerstation zu erhalten?

Eine Beschreibung von Material und Sack, Angaben zur Schüttstelle, Fotos des Arbeitsplatzes und Ihre Anforderungen. Dateiformate: PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, Fotos, ZIP und 7Z; bis zu 10 Dateien und 100 MB. Senden Sie diese über das Angebotsformular.

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Haben Sie Schüttgut in Säcken?

Beschreiben Sie Material und Sack und fügen Sie Fotos des Aufstellorts für die Station bei. Wir antworten mit Rückfragen und einem Angebot. Werk: ul. Elektronowa 6, Lodz, Mo.–Fr. 8:00–16:00 Uhr, Tel. +48 697 270 000.

Material und Sack beschreiben